對印刷企業而言，實現印刷質量控制體系的數字化、印刷工藝控制的標準化、生產作業流程的規范化，從而保證印刷品的質量，是獲得更多印刷市場收益分配的關鍵所在，也是印刷企業可持續發展的根本。 印刷質量是客戶最為關注的內容，因而對印刷企業而言，實現印刷質量控制體系的數字化、印刷工藝控制的標準化、生產作業流程的規范化，從而保證印刷品的質量，是獲得更多印刷市場收益分配的關鍵所在，也是印刷企業可持續發展的根本。 印刷質量控制體系的數字化 1.建立標準顏色控制環境 標準穩定的顏色環境(即照明條件)是觀察原稿色彩、屏幕色彩和印刷色彩的效果是否一致的基礎，印刷品色彩觀察條件如下。 根據國家規定，透射樣品照明條件:在5000K的光源色溫下，照明觀察面應是均勻漫反射的，而且觀察面上沒有光源輪廓或亮度突變，亮度均勻度應該≥80%。反射樣品照明條件: 在6500K光源色溫下，均勻漫反射的照明觀察面上，沒有亮度突變，亮度均勻度≥80%。 2.印刷作業的數字化趨勢 當前印刷作業主要呈現以下三種趨勢。①印刷速度不再是關鍵因素，短版時代，印刷速度無助于效率提升，縮短校車、放墨、干燥與清洗時間是關鍵。此外，不能忽略制版對印刷的影響，單靠印刷已很難保持激烈競爭中的優勢。②CTP是不可避免的潮流，其優勢在于效率高、質量優、臟點少、精度高、套準好、綜合成本低，行業將逐漸淘汰手工拼版與曬版。③印前將很大程度影響印刷生產的效率與品質，CTP網點質量與套準更優;印前產生放墨數據更準更快;應用UCR/GCR節省材料，減少物耗。鑒于以上印刷作業的發展趨勢，印刷作業控制的數字化是一種必然。 3.印刷質量控制體系數字化的實現 印刷質量控制體系數字化的實現，首先應根據印刷企業生產實際流程確定是采用閉環式的質量控制技術還是開放式的質量控制技術，應用現代色彩管理技術替代傳統色彩控制技術，應用全面反映印刷狀態的綜合測試標版替代簡單的印刷控制條與色彩控制條，采用色差數據代替復雜的印刷質量參數，運用多種新型測試儀器檢測印前、印刷及印后各個過程的控制數據和實際作業狀態，保證設備、材料及其數據與網點傳遞處于穩定可靠的狀態。其次，需要根據產品類型確定印刷產品質量目標參數，并根據這些目標參數延伸出各個生產過程的質量控制參數以及這些參數獲取與可靠性評價的方法，保證數據從原稿到復制品在規定容差內的準確傳遞，用數據控制印刷過程、規范作業過程，實現印刷質量控制的可重復性。 印刷工藝控制的標準化 印刷工藝的標準化，是對印前、印刷及印后等各生產環節的工藝要求、過程、要素、工藝說明等，參照某種印刷工藝標準做出的規定，在一定范圍內做出調整，從而可與其他滿足相應標準的企業或客戶進行交換、溝通。 對印刷企業來講，印刷工藝控制的標準化，除了可提供一個規范的行業市場秩序外，還可通過規范生產各環節給印刷企業帶來生產力的切實提升。同時，由于有了可與外界對話的標準化體系，印刷企業可以承接更多類型的訂單，提高企業應變能力，有效消除貿易障礙，促進貿易發展和國際技術交流。 目前，印刷工藝的國際標準主要是ISO12647。它是由ISO制定的，包含一系列的印刷標準，具體有ISO12647-1(測量方法和參數的標準規格)、ISO12647-2(膠印的標準規格)、ISO12647-3(新聞紙印刷的標準規格)、ISO12647-4(凹印的標準規格)、ISO12647-5(網印的標準規格)、ISO12647-6(凸印的標準規格)和ISO12647-7(數碼印刷和打樣的標準規格)。 1.材料的標準化 材料的標準化主要包括紙張的標準化和油墨的標準化，用相同的供墨在標準紙張和實際印刷用紙上進行印刷，可在一定的范圍內改變實地密度，然后將在實際印刷用紙上印刷的色彩跟標準比較，找出色彩相同的印刷品，那么具有相同色彩印刷品的實地密度就可作為印刷標準。 2.工藝方法的標準化 工藝方法的標準化中，網點擴大和實地密度可參照標準ISO12647-2，且標準印刷色序推薦為四色、雙色。印刷圖像的觀察條件采用標準的觀察條件，這是因為照明發生變化時，圖像上的各個色彩也可能發生變化。在印刷中，要求采用色溫為5000K的標準照明，此外，標準的觀察條件還包括在觀察場內沒有雜散的彩色照明源。 生產作業流程的規范化 如今，印刷企業的競爭已經從引進先進設備來提高生產力，轉移到利用先進的技術手段、管理方法來提高綜合競爭力。色彩管理是目前印刷企業的熱點話題，但是要做好色彩管理，首先要保證整個印刷生產作業流程的規范化，而其又是與數字化、標準化分不開的。 1. CTP制版的規范化 很多印刷企業對CTP制版存在認識誤區，認為只要印前和印刷設備一致就能達到印刷質量的提高和穩定，真實再現顏色，但在引進CTP設備后卻發現沒有達到預期目的，甚至還出現了生產的產品質量不如傳統印刷品的現象。所以對CTP制版工藝進行規范化是很有必要的，作業操作規范主要包括輸出參數的正確設定，顯影液的濃度、溫度、顯影時間、補充液的數值設定，藥液的更換周期，沖版機的規范清洗程序，等等。 2.印刷的規范化 印刷是很重要的一個環節，必須嚴格按照規范化進行控制，以保證最后印刷品的質量。印刷時，套準要有依據，套準線誤差小于0.01mm，彩色圖像不能出現龜紋;調墨的依據是灰平衡、彩色圖像與樣張相比較的偏色程度;此外，控制好四色油墨的印刷密度和網點增大是關鍵。 3.印后的規范化 印后是保證印刷品質量并實現增值的重要手段，但由于印后是一個極其復雜的工序，加工種類多、設備類型多，因此在管理上有很大難度，從而加大了實現印后標準化、規范化的難度。當然，雖然印后工藝種類繁多，但是可以找到每種工藝的質量控制要點，并通過測試找到該工藝的最佳控制參數，從而可以形成作業規范操作指導書，實現印后的規范化。